Berita

Rumah > Berita > Konten

Extruder Screw BarrelCause Of Kerusakan Dan Metode Perbaikan

Sekrup dan laras kombinasi dari dua bagian kualitas pekerjaan ini, bahan dari plastik, kualitas produk dan efisiensi produksi, memiliki dampak penting. Kualitas kerja mereka terkait dengan keakuratan pabrikan dari dua bagian, celah perakitan. Ketika dua bagian dari keausan yang serius, output dari extruder, harus diatur pada sekrup, perbaikan atau penggantian barrel.

Pertama, penyebab kerusakan pada sekrup dan laras

1, rotasi sekrup di laras, bahan dan gesekan antara keduanya, sehingga sekrup dan laras permukaan kerja secara bertahap memakai: diameter sekrup secara bertahap berkurang, laras diameter lubang secara bertahap meningkat. Dengan cara ini, sekrup dan laras dengan diameter celah, dengan keausan bertahap dan air mata dari keduanya sedikit meningkat. Namun, karena resistensi dari kepala dan manifold di depan laras tidak berubah, ini meningkatkan aliran kebocoran ketika material yang diekstrusi maju, yaitu aliran material dari celah diameter ke arah umpan. Akibatnya, produksi extruder berkurang. Fenomena ini juga membuat material dalam laras untuk meningkatkan waktu tinggal, menghasilkan dekomposisi material. Jika polietilena, penguraian gas hidrogen klorida untuk memperkuat korosi sekrup dan laras.

2, jika bahan seperti kalsium karbonat dan pengisi serat kaca, dapat mempercepat keausan sekrup dan laras.

3, karena bahan tidak plasticized secara merata, atau benda asing logam dicampur dengan bahan, sehingga kekuatan torsi rotasi sekrup tiba-tiba meningkat, torsi ini melebihi batas kekuatan sekrup, putar sekrup. Ini adalah kerusakan kecelakaan yang tidak biasa.

4, tingkat pemasangan sekrup dan laras, kelurusan, celah tidak disesuaikan pada tempatnya, sekrup pengencang tidak diperkuat. Dalam boot ketika gesekan barel sekrup, mempercepat kerusakan sekrup barel.

5, sebelum dimulainya pemanasan, laras sekrup dalam akumulasi bahan baku belum sepenuhnya melunak, torsi boot terlalu besar, atau ada sepotong besar bahan pelunakan, yang mengakibatkan keseleo sekrup barel atau jatuh. Dan kerusakan pada gearbox.

Extruder berkualitas tinggi secara domestik pada umumnya akan menginstal perlindungan overload dari motor utama extruder, sampai batas tertentu, dapat melindungi laras sekrup, sangat mengurangi keseleo sekrup, melanggar situasi terjadi. Tetapi jika gaya pada struktur sekrup lemah atau waktu tiba-tiba, sekrup masih mungkin untuk merusak situasi.

Kedua, perbaikan sekrup

1, sekrup rusak, untuk hati-hati memeriksa laras adalah cedera serius, jika laras dapat terus digunakan, sesuai dengan diameter yang sebenarnya dari tong untuk mempertimbangkan, sesuai dengan izin normal dengan laras untuk memberikan pembuatan dealing diameter sekrup baru .

2, diameter sekrup aus mengurangi permukaan benang setelah perawatan, paduan tahan aus semprot termal, umumnya menebal dalam 2-3mm, dan kemudian dengan menggiling ke ukuran. Metode ini umumnya produsen sekrup barel profesional semprot perbaikan pengolahan.

3, pakai bagian sekrup di bagian aus dari paduan tahan aus. Sesuai dengan tingkat keausan ulir yang memanjang 1 ~ 2mm tebal, dan kemudian menggiling sekrup ke ukuran. Paduan tahan aus ini terdiri dari C, Cr, Vi, Co, W dan B dan bahan lainnya, meningkatkan ketahanan aus dan ketahanan korosi dari sekrup. Pabrik las profesional pada biaya tinggi pengolahan ini, selain persyaratan khusus sekrup, umumnya jarang digunakan.

4, memperbaiki sekrup juga dapat digunakan pada metode krom plating permukaan keras, kromium juga memakai dan logam tahan korosi, tetapi lapisan krom keras lebih mudah jatuh.

Ketiga, perbaikan laras

Permukaan bagian dalam laras lebih keras dari sekrup, dan kerusakannya jauh lebih buruk daripada sekrup. Perbaikan laras: permukaan bagian dalam kekerasan barel lebih tinggi dari sekrup, itu lebih merusak daripada sekrup terlambat Selain itu, saya percaya bahwa laras adalah karena silinder adalah silinder, daerah gesekan besar, tepi sekrup rusuk gaya kecil, serta bahan baku dalam alur sekrup sebagai hasil dari desain permukaan dorong adalah gerakan ke atas Sehingga kerusakan pada laras dari sekrup terlambat Penghapusan laras adalah bahwa diameter bagian dalam diameter meningkat karena keausan waktu. Ini diperbaiki sebagai berikut:

1, karena memakai dan meningkatkan diameter laras, jika ada lapisan nitridasi tertentu, laras dapat langsung membuat lubang, menggiling ke ukuran diameter baru, dan kemudian menekan diameter sekrup baru.

2, diameter barel dengan pemesinan paduan re-cast, ketebalan 1 ~ 2mm, dan kemudian finishing ke ukuran. Metode ini mahal.

3, dalam keadaan normal homogenisasi laras memakai lebih cepat, bagian ini (mengambil 5 ~ 7D panjang) dengan finishing membosankan, cocok dengan bushing baja paduan nitriding, diameter lubang dengan mengacu pada diameter sekrup, tetap Normal dengan celah, persiapan pengolahan. Pengisian bagian makan tabung batang yang efisien juga lebih cepat. Penggunaan harus selalu diperiksa.

Penting untuk dicatat di sini bahwa dua bagian penting dari sekrup dan laras adalah batang ramping, yang lebih kecil dan lebih panjang diameternya, dan bahwa proses pemesinan dan perlakuan panas mereka lebih kompleks dan ketepatannya dijamin. laras sekrup harus dikirim ke produsen untuk berurusan dengan keseluruhan, jika tidak mungkin ada sekrup baru dan laras lama tidak sesuai dengan masalah.

Jadi, setelah pemakaian kedua bagian ini untuk memperbaiki atau mengganti potongan-potongan baru, kita harus sepenuhnya menganalisis. Jika biaya perbaikan lebih rendah daripada sekrup baru, itu belum tentu merupakan pilihan yang tepat. Perbandingan antara biaya perbaikan dan biaya pembaruan hanya satu aspek. Juga lihat biaya perbaikan dan perbaiki penggunaan waktu sekrup dan perbarui biaya dan perbarui sekrup untuk menggunakan rasio waktu. Penggunaan rasio kecil dari program itu adalah ekonomi, adalah pilihan yang tepat.

4, sekrup dan bahan pembuatan barel

Manufaktur sekrup dan laras, bahan domestik yang umum digunakan saat ini adalah 38CrMoAlA, 45 (umumnya digunakan untuk alloy barrel) dan 40Cr.

Singkatnya, laras sekrup sebagai komponen inti dari mesin ekstrusi, desain, pengolahan, instalasi dan pemeliharaannya membutuhkan tenaga profesional dan teknis untuk fokus pada partisipasi.