Berita

Rumah > Berita > Konten

Extruder Screw Barrel Solusi Dari Alasan Fraktur

Ekstruder sekrup tunggal adalah sekrup yang berputar dalam tabung pemanas, dan bagian luar laras dilengkapi dengan alat pemanas dan pendingin, salah satu ujungnya memiliki port makan radial dan ujung lainnya dihubungkan dengan kepala. Sekrup adalah bagian kunci dari Extruder. Parameter teknis utama dari ekstruder sekrup tunggal adalah diameter sekrup, rasio diameter panjang (rasio panjang sekrup terhadap diameter), kisaran kecepatan sekrup, tenaga motor penggerak, daya pemanas barel dan kapasitas produksi mesin. Diameter sekrup Menentukan kapasitas produksi mesin ekstrusi dan bagian maksimum yang diizinkan dari produk. Bahan yang berbeda membutuhkan bentuk geometris yang berbeda dari sekrup dan rasio diameter panjang. Ekstruder plastik modern secara luas digunakan dalam kombinasi sekrup, distribusi sekrup hibrida, dan pada sekrup untuk menambah hambatan atau pin, dll. Untuk meningkatkan plasticizing, meningkatkan kapasitas produksi dan kualitas produk. Kombinasi dari dua bagian, sekrup dan laras, memiliki efek penting pada plasticizing bahan, kualitas produk dan efisiensi produksi. Kualitas kerja mereka terkait dengan akurasi pabrikan dan pemasangan perakitan dua bagian. Ketika 20 potong keausan serius, penurunan produksi extruder, harus diatur pada sekrup, perawatan barel.

1. Pengoperasian Batang Ulir

Produksi 1,1 Film poliester diekstrusi sekrup

Peralatan ini menghasilkan film polyester tarik dua-arah, bahan baku dicampur dalam proporsi tertentu, dan dikirim ke barel bahan ekstruder, bahan baku adalah plastik di bawah pemanasan barel dan ekstrusi sekrup, dan ekstrusi terus menerus di bawah aksi sekrup tongkat.

1.2 Parameter Operasi Sekrup

Kecepatan menjalankan sekrup adalah 30 ~ 100r / min, suhu operasi sekrup adalah 270 ~ 290 ℃, tekanan ekstrusi sekrup adalah 0 ~ 18mpa, dan ekstruder sekrup adalah chip poliester.

Analisis beban operasi 1,3 batang sekrup

Prinsip sekrup ekstruder film poliester adalah bahwa potongan-potongan granular dicampur secara merata dalam alur spiral, irisan poliester dilapisi oleh pemanasan barel dan sekrup geser, dan akhirnya bahan pencampur dan plastisisasi diekstrusi ke dalam cetakan. Suhu sekrup 270 ~ 290 ℃, mengingat suhu pemanasan rendah dan regangan termal dapat diabaikan. Sekrup ke rotasi internal, dalam produksi kekuatan sekrup di bawah keadaan, ekstruder dalam setiap proses start-up, karena sebelumnya kiri dalam alur spiral dari bahan yang tersisa dalam suhu proses yang wajar, kekerasan lebih besar, perlu torsi awal yang lebih besar untuk membuat operasi sekrup. Selain itu, ada lubang yang jelas pada permukaan sekrup, lapisan paduan di bagian atas sekrup juga bekas luka, yang menunjukkan bahwa bahan baku mengandung serba-serbi keras untuk membuat kondisi sekrup berjalan memburuk.

Singkatnya, sekrup beroperasi di bawah tekanan beban yang lebih tinggi, tetapi kecepatan lari rendah, sehingga dioperasikan di bawah aksi tekanan tinggi dan frekuensi bolak rendah. Setiap operasi start-up akan menghasilkan sejumlah strain plastik. Setiap kali sekrup terhalang oleh benda keras, itu juga menghasilkan deformasi plastik tertentu, deformasi plastik ini pada kerusakan sekrup dari waktu mulai jauh lebih serius, ditambah dengan sekrup lama di bawah kompresi, gesekan yang disebabkan oleh regangan plastik, di bawah regangan plastik yang diulang, kerusakan internal sekrup terakumulasi sampai tingkat tertentu untuk membentuk retakan, ketika ekspansi retak ke ukuran kritis, Ketika bagian sisa sekrup tidak cukup untuk menahan beban yang berjalan dari sekrup, ketidakstabilan retak mengembang menyebabkan fraktur getas mendadak.

2. Penyebab analisis kerusakan sekrup extruder

Penyebab analisis fraktur makroskopik 2,1 sekrup

Dari analisis morfologi fraktur makroskopik, fraktur sekrup merupakan kerusakan fatik siklus rendah. Ada tiga area di bagian: sumber retak kelelahan, area pertumbuhan retakan kelelahan dan zona sesar sesaat. Sumber retak kelelahan dapat terjadi di akar gigi sekrup, retak permukaan dan inklusi internal dalam konsentrasi tegangan. Kelelahan retak sumber sekrup sangat kecil, itu adalah area inti dari retak kelelahan. Dari foto-foto dapat dilihat dengan jelas, sekrup kelelahan retak dalam konsentrasi tegangan akar, cacat sekrup akar minggu panjang 12mm, lebar aksial 3mm, kedalaman lebih besar dari 2mm, total permukaan lebih dari 20mm2, tetapi kurang dari 10% dari daerah fraktur. Nitridasi lapisan retak keras. Retakan kelelahan di area ini perlahan mengembang, permukaan fraktur awal dikenakan pada efek tegangan alternating berulang, gesekan lebih halus, kecerahan, kemudian muncul pola pola shell. Pola shell umumnya tegak lurus terhadap arah perambatan retak, maju ke arah seluruh lingkar hampa. Jarak antara garis shell (busur lelah) bervariasi dalam ukuran. Di bawah aksi berulang dari tegangan bolak ukuran yang tidak sama, jejak makroskopik yang ditinggalkan oleh perubahan terputus dari proses perambatan retak disebabkan oleh pengemudian ekstruder, parkir, benda keras yang menghalangi sekrup dan sebagainya. Secara umum, area area pertumbuhan retakan kelelahan adalah 98% dari area fraktur, yang sesuai dengan karakteristik dasar dari retak fatik. Ketika shell melingkar (fatigue arc) dekat dengan tangen, retakan mengembang ke bagian netto dari tegangan ke tegangan fraktur dari sekrup, sekrup terputus. Bagian ini memiliki langkah-langkah yang jelas, yang mencakup sekitar 1% dari total area fraktur.

Penyebab analisis fraktur mikro 2,2 batang sekrup

Morfologi zona propagasi retak fatik dan zona fraktur seketika fraktur sekrup dianalisis dengan scanning electron microscope.

2.2.1 Area pertumbuhan retakan retak menunjukkan analisis penampilan mikroskopis

Seluruh bagian zona pertumbuhan retak kelelahan adalah hasil dari perambatan retak fatik. Secara umum jelas bahwa garis-garis kelelahan adalah arah, kontinyu atau terputus-putus, dan bahwa fraktur kelelahan dengan langkah-langkah memanjang sejajar dengan tepi utama retak, dan pinggiran kelelahan tegak lurus terhadap arah perambatan retak. Ini adalah jejak mikroskopis dari perambatan retak dalam proses penghancuran.

Garis kelelahan sesuai dengan siklus stres. Garis-garis kelelahan di area pertumbuhan retakan retak pada fraktur ulir pada dasarnya garis-garis rapuh, dan interval antara garis-garis itu setara dengan panjang siklus stres. Retakan kecil, yang membentang dari permukaan fraktur ke interior, disebut dua retakan, dan dua retakan dikembangkan oleh retakan.

2.2. Analisis pembukaan mikro zona fraktur dalam 2 detik

Zona fraktur seketika adalah fraktur pembelahan getas, bagian ini dapat melihat langkah-langkah, pola sungai, lidah pembelahan dan dua retakan, dan tidak dapat menemukan lesung pipit.

3, Perbaikan sekrup extruder

Sekrup bengkok harus dipertimbangkan sesuai dengan diameter laras sebenarnya, dan deviasi diameter luar sekrup baru dibuat sesuai dengan jarak normal laras. Kenakan diameter sekrup mengurangi permukaan ulir setelah perawatan, menyemprotkan paduan tahan aus termal, dan kemudian menggiling sesuai ukuran. Metode ini umumnya memiliki perbaikan pabrik pengolahan penyemprotan profesional, biayanya relatif rendah. Paduan wear-resisting dari bagian ulir sekrup yang aus melengkung. Sesuai dengan tingkat keausan sekrup, permukaan ketebalan 1 ~ 2mm, kemudian gerinda sekrup ke ukuran. Paduan wear-resisting terdiri dari bahan C, Cr, Vi, Co, W dan b, yang meningkatkan ketahanan abrasi dan ketahanan korosi dari sekrup. Tanaman pelapisan profesional untuk biaya pemrosesan ini sangat tinggi, selain persyaratan khusus sekrup, umumnya jarang digunakan. Sekrup perbaikan juga bisa digunakan pada permukaan plating kromium keras, kromium juga tahan aus dan tahan korosi, tetapi lapisan krom keras lebih mudah rontok.

Kekerasan permukaan bagian dalam laras lebih tinggi dari sekrup, dan kerusakannya lebih lambat dari sekrup batang. Potongan dari laras adalah peningkatan diameter karena keausan waktu. Metode perbaikannya adalah sebagai berikut: Karena keausan meningkatkan diameter laras, jika ada lapisan nitridasi tertentu, lubang laras dapat langsung membosankan, menggiling ke ukuran diameter baru, dan kemudian menurut diameter ini untuk menyiapkan sekrup baru . Diameter bagian dalam laras dikerjakan dan diperbaiki, paduannya adalah 1 ~ 2mm, dan kemudian disempurnakan menjadi ukuran. Secara umum, bagian seragam dari silinder memakai lebih cepat, dapat bagian ini (mengambil 5 ~ 7d panjang) melalui membosankan, dan kemudian dengan bushing baja paduan nitriding, diameter diameter sekrup lubang referensi, tersisa di celah koordinasi normal, persiapan pengolahan. Di sini ditekankan bahwa sekrup dan laras adalah dua bagian penting, satu adalah batang benang langsing, satu adalah diameter kecil dan lubang panjang, proses mekanis dan proses perlakuan panas mereka lebih kompleks, keakuratan jaminan lebih sulit. Oleh karena itu, dua bagian dari keausan setelah perbaikan atau penggantian potongan baru, harus berasal dari analisis perspektif ekonomi yang komprehensif. Jika biaya perbaikan lebih rendah daripada biaya sekrup baru, diputuskan bahwa itu belum tentu pilihan yang tepat, tetapi perbandingan antara biaya perbaikan dan biaya pembaruan hanya satu aspek. Selain biaya perbaikan dan perbaikan setelah penggunaan waktu sekrup dan memperbarui biaya dan memperbarui rasio waktu penggunaan sekrup.