Berita

Rumah > Berita > Konten

Penyebab Kerusakan Busa Sekrup Karena Operasi Yang Tidak Benar

1.sekrup dalam rotasi barel, gesekan antara bahan dan keduanya, sekrup dan laras permukaan kerja secara bertahap memakai: diameter sekrup secara bertahap berkurang, diameter lubang silinder secara bertahap meningkat. Dengan cara ini, diameter dan jarak sekrup dan silinder sedikit meningkat dengan keausan bertahap dari keduanya. Namun, karena hambatan dari kepala depan dan pelat pembagi barel tidak berubah, ini meningkatkan aliran kebocoran ketika bahan yang diekstrusi bergerak maju, yaitu, aliran material meningkat dari celah diameter ke arah umpan. Akibatnya, output extruder menurun. Fenomena ini meningkatkan waktu tinggal material di dalam laras, menghasilkan dekomposisi bahan. Jika polietilena, penguraian gas hidrogen klorida memperkuat korosi sekrup dan silinder.

2. bahan seperti kalsium karbonat dan pengisi serat kaca, dapat mempercepat keausan sekrup dan laras.

3.karena bahan tidak memiliki plasticizing seragam, atau bahan kontaminasi logam, sehingga rotasi torsi sekrup tiba-tiba meningkat, torsi melebihi batas kekuatan sekrup, laras sekrup rusak. Ini adalah kerusakan kecelakaan non konvensional


Perbaikan sekrup barel Sekrup rusak


1. sesuai dengan diameter yang sebenarnya dari tong untuk mempertimbangkan, dibuat sesuai deviasi diameter sekrup baru dari clearance normal dan silinder diberikan.

2. Permukaan ulir sekrup yang berdiameter lebih kecil dari sekrup yang aus diperlakukan dengan penyemprotan termal, dan kemudian dikerjakan dengan ukuran dengan cara menggiling. Metode ini umumnya memiliki penyemprotan dan perbaikan pabrik yang profesional, biayanya relatif rendah

3. Pakailah paduan tahan pada bagian ulir sekrup yang aus. Menurut tingkat keausan sekrup, ketebalan 1 ~ 2mm disimpan, dan kemudian menggiling sekrup ke ukuran. Paduan tahan aus terdiri dari C, Cr, Vi, Co, W dan B, yang dapat meningkatkan ketahanan aus dan ketahanan korosi dari sekrup. Biaya pemesinan jenis ini sangat tinggi di pabrik pelapisan profesional, kecuali untuk persyaratan khusus sekrup, itu jarang digunakan.

4.repair sekrup juga dapat berlapis kromium keras metode, kromium memakai dan tahan korosi logam, tetapi lapisan kromium keras mudah jatuh. Tiga. Perbaikan silinder

Kekerasan permukaan bagian dalam laras lebih tinggi daripada sekrup, dan kerusakannya lebih lambat daripada sekrup. Pelepasan laras adalah diameter diameter bagian dalam meningkat karena keausan waktu. Metode perbaikannya adalah sebagai berikut:

1.karena keausan meningkatkan diameter laras, jika ada lapisan nitridasi tertentu, lubang barel dapat langsung membosankan, menggiling ke ukuran diameter baru, dan kemudian sesuai dengan diameter sekrup baru.

2. diameter bagian dalam laras mesin dan kembali dicor. Ketebalan paduan adalah antara 1 ~ 2mm, dan kemudian dikerjakan ke ukuran.

3.di bawah keadaan normal, homogenisasi laras keausan lebih cepat, Anda dapat mengambil paragraf ini (mengambil 5 ~ 7D panjang) melalui membosankan, dan kemudian dengan bushing baja paduan nitriding, diameter diameter lubang sekrup sekrup barel, tinggal di kesenjangan fit normal, pengolahan dan persiapan.